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导致搪瓷反应罐出现故障的原因

  我们知道搪瓷反应罐的表面是搪瓷材质,在搬运和使用期间要尽量避免磕碰,而在平时的使用中,如果使用或保养不得当,也会出现损坏的事情发生,下面一起看下具体是什么原因导致的:
  (一)静电穿刺
 内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。
  (二)析氢腐蚀
  搪瓷反应罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子扩散到金属内空穴,结合成}b,这些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当Hz聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂。
  因此清洗结垢采用酸洗时,须加缓冲剂,如果价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话,须采用腐蚀率低的高品质清洗剂,避免清洗操作不当带来的严重后果,比如“福世泰克”清洗剂等就可以实现低腐蚀下的水垢清洗。
  (三)加工应力损坏
  在罐体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
  (四)搪烧质量欠佳
  有些反应罐生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证反应罐的质量。
  (五)基体材料不合格
  为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪瓷反应罐选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
  (六)机械损坏
  搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此使用过程中严防任何金属、硬物掉进罐内,如遇堵料,须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
  (七)热应力损坏
  搪瓷反应罐经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此工作温度对反应罐的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此反应罐搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。因此反应罐有耐温限制:温度200℃,耐温急变:冷冲击<1IO-C,热冲击<120℃。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此反应罐在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。
  以上简单介绍了导致搪瓷反应罐出现故障损坏的原因,在我们平时的使用中,要格外注意这几点,避免不必要的麻烦。
小编:Becky